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发布日期:2014-07-01    浏览:1,214 次

一、锡渣的产生:
锡熔化后表面会有焊接PCB上留下助焊剂去除的氧化层的杂质,锡峰的氧化物及*锡炉金属表面和电机传动轴对锡的干扰产生氧化物,因为它们的比重比锡轻所以漂浮在锡面上(统称氧化物),由于波峰的锡流回落到锡炉中要冲过氧化层的阻挡,产生微弱飞溅造成微弱锡珠与氧化层的混合物,它的温度会低于锡的温度,当中的微弱锡珠不能重新流回去形成所谓的“锡渣”漂浮在锡的表面。

二、锡渣的处理:
1、可用高温油加在锡炉的表面,使其能提高锡渣的温度,使锡珠熔化聚集在一起回落入锡炉,再将氧化物清除,这样会使锡减少损失。但会影响锡炉的干净程度。
2、可把锡渣从锡炉里取出集中存放,在条件允许的情况下统一在金属容器中加高温油,加温来分离锡和氧化物。
3、可与供货商协商请供货商协助处理。
     由于种种原因,波峰焊机的设计及使用的锡炉内壁金属材料不同,焊机锡炉对锡的干扰也有不同。例如在锡泵的电机轴上加套管,使轴的转动不干扰锡表面就可大大减少锡的氧化而不会在轴的附近产生黑色的氧化物等等。

三、如何观察锡的抗氧化程度:
用一个小锡炉首先将它清理干净。将锡条熔化在锡炉中可设定温度为250度,当温度到达预定温度后将锡的表面用瓷砖片刮去表面的杂质。观察表面一段时间1-2小时看表面是否有变色其程度如何,抗氧化比较好的锡是只会有轻微的白色但不能有黑蓝色的产生。

四、锡抗氧化不良的影响:
还可将温度加高一点来观察,因为在锡炉加热的时候紧靠在加热管(器)锡的温度会超高250度,可达300度以上,如果锡的抗氧化不良有可能在锡炉内的加热管周围会产生过多厚厚的灰白色的固化物,灰白色的固化物导热性极差会包在加热管的周围可使加热器温度不能尽快的传导出去,而加热管温度过高造成过早老化而损坏,它将影响锡炉的整体加温速度。抗氧化不好还能造成焊点在出锡炉的瞬间,在没有冷却固化前被氧化影响焊点的亮度。还可过量的产生锡炉的氧化物加大锡渣数量。成品板的焊点过一段时间也会在空气中过早氧化变暗。

五、锡炉的清理:
每天必须清理锡炉将漂浮在锡表面的杂质去除,要把锡炉内壁及锡流动的通路清理干净,用工具将要清理的地方铲一铲、通一通,尽量全面包括锡泵的电机轴及旁边的角落,杂质会浮到表面上来的。如果用高温油在锡炉里来回收锡,请首先将锡炉温度提升到260-265度,再把锡渣摊平待温度上升后加入油,最好是能盖过锡渣面要分次加入,第一次要少一点待油流平后再决定补加多少,在10分钟后搅动锡渣使锡和氧化物尽快分离(最好启动一下锡峰将杂质清除彻底),最后将氧化物取出为黑灰色泥状物,可能会有少量的小锡珠混在里面是正常的,取出的氧化物要注意环保不要抛弃应保存出售给收购商。产生一点烟气会在通风管道的作用下排出的清理完后请恢复原来的锡炉温度。

 


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