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发布日期:2014-07-15    浏览:1,535 次

SMT贴片加工过程中,如何控制生产成本,提高生产效率对于绝大部分企业来说都是绞尽脑计各出奇谋,而其中一个更有效的方法就是降低抛料率。那么解决贴片高抛料率的方法有哪些呢?下面详细分解。

首先了解一下什么是抛料率?通常情况下,贴片机在生产过程中吸到物料之后不贴,而是将料抛到抛料盒里或其它地方,或是没有吸到料而执行了以上的一个抛料动作,这就叫做抛料率。抛料对材料的损耗非常大,而且还会延长生产时间,严重降低了生产效率。因此,解决贴片机高抛料率的问题作为提高生产率的重要方法。公司根据从事SMT贴片加工的多年经验,总结出了解决贴片机高抛料率的方法:

1、吸嘴问题引起的高抛料率。吸嘴的变形、堵塞、破损都会造成气压不足,漏气,造成吸料不起,取料不正或识别通不过而抛料的情况。这种情况只能及时更换吸嘴。

2、位置问题引起的高抛料率。若取料不在料的中心位置或由于取料高度不正确而造成的偏位,取料不正等情况都会被识别系统当作无效料抛弃,造成浪费,因此,我们在工作时,一定要调整取料位置。

3、真空问题引起的高抛料率。当气压不足,真空气管通道不顺畅,有异物堵塞或是因真空有泄漏而造成的气压不足等都会引起取料不起或取起之后在去贴的途中掉落的情况,造成抛料的浪费,因此,我们一定要把气压调到设备的要求气压值,对于泄露问题,只要及时进行修复,至于造成的堵塞,要及时清理。

4、识别系统问题引起的高抛料率。当视觉或雷射镜头上有污垢、杂物干扰识别,或识别光源选择不当、强度灰度不够,以及识别系统已经坏了的情况都会造成抛料率高。我们要做的是经常清洁擦拭识别系统的表面,使之保持清洁,对于强度、灰度不够的情况要自行调整,如果识别系统已经坏了,就要考虑换一个新的识别系统部件。


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