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发布日期:2015-07-25    浏览:1,042 次

1、打印速度
刮刀速度快有利于模板的回弹 , 但一起会阻止焊膏向印制板焊盘上传递 , 而速度过慢会导致焊盘上所印焊膏的分辨力不良。另一方面刮刀的速度和焊膏的黏稠度有很大的联系 , 刮刀速度越慢 , 焊膏的黏稠度越大 ; 相同 , 刮刀速度越快 , 焊膏的黏稠度越小。一般关于细间隔打印速度规模为 12 ~ 40 mm / s。
2、打印厚度
打印厚度是由模板的厚度所决议的 , 当然机器的设定和焊膏的特性也有必定的联系。打印厚度的微量调整 , 南山SMT贴片加工经常是经过调理刮刀速度及刮刀压力来完成。恰当下降刮刀的打印速度 , 能够添加打印至印制板的焊膏量。有一点很显着 : 下降刮刀的速度等于进步刮刀的压力 ; 相反 , 进步了刮刀的速度等于下降了刮刀的压力。
3、打印办法
模板的打印办法可分为触摸式 ( on – contact ) 和非触摸式 ( off – contact ) 。模板与印制板之间存在空隙的打印称为非触摸式打印。在机器设置时 , 这个间隔是可调整的 , 一般空隙为 0 ~ 1.27 mm ; 而模板打印没有打印空隙 ( 即零空隙 ) 的打印办法称为触摸式打印。触摸式打印的模板笔直抬起可使打印质量所受影响最小 , 它尤适用细间隔的焊膏打印。
4、脱模速度
印制板与模板的脱离速度也会对打印作用发生较大影响。时刻过长 , 易在模板底部残留焊膏 , 时刻过短 , 不利于焊膏的直立 , 影响其清晰度。 其实每个丝网打印设备的制作公司,在类型研发的时分都会做许多的打印试验,描绘细节上也都有个各自的特征。当需求采办丝网打印设备的时分,应该向厂家做具体的征询,多做比拟,把厂家关于上述几个参数的试验和证明进程细心研讨。
5、刮刀压力
刮刀压力的改动 , 对打印来说影响严重。太小的压力 , 会使焊膏不能有用地抵达模板开孔的底部且不能很好地堆积在焊盘上 ; 太大的压力 , 则致使焊膏印得太薄 , 甚至会损坏模板。抱负状况为正好把焊膏从模板外表刮洁净。别的刮刀的硬度也会影响焊膏的厚薄。太软的刮刀会使焊膏洼陷 , 所以主张选用较硬的刮刀或金属刮刀。
6、模板清洁
在焊膏打印进程中一般每隔 10 块板需对模板底部清洁一次 , 以消除其底部的附着物 , 一般选用无水酒精作为清洁液。
7、刮刀的参数
刮刀的参数包含刮刀的资料、厚度和宽度、刮刀关联于到刀架的弹力以及刮刀关于模板的视点等 , 这些参数均不一样程度地影响着焊膏的分配。其间刮刀关联于模板的视点θ为 60°~ 65°时 , 焊膏打印的质量最佳。
在打印的一起要思考到开口尺度和刮刀走向的联系。焊膏的传统打印办法是刮刀沿着模板的x或y方向以 90度角运转 , 这往往致使了器材在开孔不一样走向 ) 上焊膏量不一样 , 经试验认证 , 当开孔长方向与刮刀方向平行时刮出的焊膏厚度比两者笔直时刮出的焊膏厚度多了约 60% 。刮刀以 45°的方向进行打印 , 可显着改进焊膏在不一样模板开孔走向上的失衡表象 , 一起还能够削减刮刀对细间隔的模板开孔的损坏。


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